Sworzeń z Gwintem fi 25/60 mm M22x1.5/40 mm 150 mm TEGER

Zawartość oferty

• 1 × sworzeń z gwintem TEGER T-SG25602240150,

• 1 × nakrętka M22×1,5,

• elementy podkładkowe widoczne na zdjęciach.

Przetyczka, zawleczka lub inne zabezpieczenie otworu poprzecznego nie zostały pokazane na zdjęciach i nie wchodzą w skład oferty.

Zastosowanie

Sworzeń może być stosowany w połączeniach wymagających elementu o podanych wymiarach, między innymi w:

• trzypunktowych układach zawieszenia ciągników,

• mocowaniach cięgieł i ramion,

• mocowaniach maszyn zawieszanych,

• agregatach rolniczych,

• pługach,

• bronach,

• kultywatorach,

• rozsiewaczach,

• maszynach uprawowych,

• ładowaczach i ładowarkach,

• maszynach budowlanych,

• urządzeniach komunalnych,

• maszynach ogrodniczych,

• konstrukcjach przemysłowych,

• indywidualnie wykonywanych lub naprawianych połączeniach mechanicznych.

Produkt nie został przypisany do konkretnego modelu maszyny. Zgodność należy określić na podstawie kodu producenta, wymiarów oraz wymaganych parametrów wytrzymałościowych.

Jak odczytać oznaczenie Ø25/60 mm?

Zapis Ø25/60 mm określa dwa różne wymiary:

• 25 mm – średnicę części roboczej sworznia,

• 60 mm – długość roboczą podaną w specyfikacji produktu.

Wartość 60 mm nie jest drugą średnicą. Przy wyborze trzeba uwzględnić także całkowitą długość 150 mm oraz gwint M22×1,5 o długości 40 mm.

Ważne rozróżnienie kodów

W sprzedaży można spotkać bardzo podobnie opisane sworznie TEGER. Dla wariantu przedstawionego na rysunku, posiadającego:

• trzpień Ø25 mm,

• długość roboczą 60 mm,

• gwint M22×1,5,

• długość gwintu 40 mm,

• długość całkowitą 150 mm,

właściwym oznaczeniem jest T-SG25602240150.

Nie należy dobierać części wyłącznie po skróconej nazwie „25/60 × 150 mm”. Podobny kod T-SG25602550150 oznacza odrębny wariant katalogowy i nie powinien być stosowany zamiennie bez porównania rysunków technicznych.

Budowa sworznia

Walcowa część robocza ma średnicę 25 mm. Jej końcówkę sfazowano pod kątem 30°, co ułatwia rozpoczęcie montażu w prawidłowo ustawionych otworach.

W trzpieniu znajduje się otwór poprzeczny Ø12 mm. Może zostać wykorzystany do zamontowania przetyczki, zawleczki albo innego zabezpieczenia, jeżeli wymaga tego konstrukcja danego połączenia.

Po przeciwnej stronie wykonano kołnierz oporowy Ø40 mm o grubości 12 mm. Za kołnierzem znajduje się odsadzenie Ø25 mm o długości 20 mm, a następnie gwint M22×1,5 o długości 40 mm. Nakrętka jest przystosowana do klucza S32.

Co sprawdzić przed zakupem?

Przed zamówieniem należy porównać:

• pełny kod producenta,

• średnicę otworu montażowego,

• średnicę części roboczej sworznia,

• wymaganą długość roboczą,

• całkowitą długość elementu,

• średnicę i skok gwintu,

• długość części gwintowanej,

• średnicę oraz długość odsadzenia,

• średnicę kołnierza oporowego,

• średnicę otworu na zabezpieczenie,

• ilość miejsca potrzebnego na nakrętkę i podkładki.

Dobór tylko według średnicy 25 mm może prowadzić do zamówienia niewłaściwego wariantu. Różnica długości roboczej, położenia kołnierza lub długości gwintu może uniemożliwić prawidłowy montaż.

Obróbka cieplna

Według informacji producenta sworznie TEGER są utwardzane cieplnie. Obróbka ta zwiększa twardość i odporność powierzchni na zużycie w porównaniu z nieutwardzonym elementem stalowym o takich samych wymiarach.

W dostępnych danych nie podano jednak:

• gatunku stali,

• dokładnej twardości,

• dopuszczalnej nośności,

• wytrzymałości na ścinanie,

• klasy wytrzymałości gwintu,

• zalecanego momentu dokręcania nakrętki.

W połączeniach odpowiedzialnych za podnoszenie, transportowanie albo zabezpieczenie ciężkich maszyn konieczne jest potwierdzenie wymaganych parametrów wytrzymałościowych.

Kontrola podczas użytkowania

Po zamontowaniu należy okresowo kontrolować:

• dokręcenie nakrętki,

• stan podkładek,

• zabezpieczenie otworu poprzecznego,

• luz osiowy i promieniowy,

• powierzchnię trzpienia,

• stan tulei i otworów,

• gwint,

• obecność pęknięć, wygięcia lub trwałych odkształceń.

Sworzeń z uszkodzonym gwintem, wyraźnym wytarciem, pęknięciem albo odkształceniem powinien zostać wymieniony. Dalsza praca może przyspieszyć zużycie tulei, ramion i wsporników maszyny.